Inleiding tot factoren die de drukkwaliteit beïnvloeden

De kwaliteit van gedrukte materialen verwijst voornamelijk naar het uitgebreide effect van verschillende kenmerken van gedrukte materialen. Het afdrukproces vereist meerdere processen, en elke fase vóór, tijdens en na het afdrukken is nauw verwant aan de kwaliteit van het gedrukte product. Elke kleine factor in dit proces kan de kwaliteit van het gedrukte product beïnvloeden. Om de kwaliteit van het gedrukte product te waarborgen, is het daarom noodzakelijk om elke link in het afdrukproces strikt te regelen, elke factor die de kwaliteit van het gedrukte product kan beïnvloeden diep te analyseren en effectieve testtechnieken te gebruiken om problemen tijdig te detecteren en op te lossen, waardoor de kwaliteit van het gedrukte product verder wordt gewaarborgd.
1 、 De belangrijkste factoren die de kwaliteit van gedrukte materialen beïnvloeden
1. Prepress -fase
Het Prepress -proces omvat over het algemeen scannen, ontwerp, typen instellen, plaatassemblage, bordvorming, ontwikkeling en andere processen. De factoren die de prepress -kwaliteit beïnvloeden, omvatten voornamelijk de volgende aspecten.
1.1 Kwaliteit van beeldscanning
Beeldscanning verwijst naar het proces van het omzetten van kleurinformatie op een afbeelding in digitale signalen door middel van scanapparatuur en het verwerken van de digitale signalen via beeldverwerkingssoftware, software voor het instellen van software, enz. Dit vereist het instellen van een geschikte resolutie van de beeldscan en een beelduitvoerresolutie met een bepaald aantal screeningkabels. Bovendien is het nodig om de zwart-witte velden in te stellen en ook om de toon van de zwarte plaat in te stellen. Het opgenomen puntwaardecontrast van de kleurscheidingsfilm moet worden ingesteld volgens het dichtheidsbereik van het origineel, zodat het contrast van de print zo dicht mogelijk bij het contrast van het origineel is om de hiërarchie van het origineel nauwkeurig te reproduceren.
1.2 Aanpassing van de aanpassing van het niveau
Pas de donkere, heldere en tussenliggende tonen van het beeld aan om de effecten van elk niveau zoveel mogelijk te reproduceren. Enerzijds compenseert hiërarchische aanpassing de uitbreiding van stippen tijdens het afdrukproces, waardoor de belangrijkste niveaus in het visueel gevoelige gebied van 10% tot 60% worden geconcentreerd. Tijdens het aanpassingsproces moet de gradiënt van het oorspronkelijke manuscript worden gemaximaliseerd om overeen te komen met de gradiënt die kan worden gereproduceerd door afdrukken, om het beeld duidelijk en realistisch te maken; Aan de andere kant is het noodzakelijk om de hoge, gemiddelde en ingehouden niveaus van visuele respons aan te passen op basis van de inhoud en niveauverdeling van het oorspronkelijke manuscript.
1.3 Controle van kleurcorrectie en grijze balans
Het doel van kleurcorrectie is om de kleuren te reproduceren die worden weerspiegeld in het oorspronkelijke manuscript. In dit proces moet aandacht worden besteed aan het verwijzen naar specifieke parameterwaarden, in plaats van te vertrouwen op schermweergave. Gray Balance verwijst naar het genereren van neutraal grijs in gedrukte materialen door gele, magenta en cyaanplaten in een bepaald verdeel op basis van verschillende DOT -gebiedsverhoudingen. De functie ervan is om indirect alle kleurtonen op het scherm te regelen door het grijze deel te regelen, wat een schaal is voor het meten van de juistheid van kleurscheiding en kleurafstemming. Neutraal grijs kalibreren volgens de curve tijdens het scannen om de kleurafwijking aan te passen.

1.4 Aanpassing van beeldhelderheid
De duidelijkheid van kleurgedrukte materialen is een belangrijke kwaliteitsindicator voor beeldreproductie en reproductie. Duidelijkheid is de gevoeligheid van beelddetails en randveranderingen. Het beeld scherpen bij het in kaart brengen van software om de duidelijkheid te verbeteren, inclusief USM -slijpen, slijpen, verdere slijpen, slijpende randen, enz. Over het algemeen moeten voor afbeeldingen met een lage resolutie en klein formaat, kleinere radiuswaarden worden gebruikt om een ​​sterke contourverlichting te voorkomen. Voor afbeeldingen met een hoge resolutie en groter formaat kunnen iets grotere straalwaarden worden gebruikt.
Productie van 1,5 groepsversies
Afbeelding en tekstsamenstelling is het proces van het combineren van gescande afbeeldingen en invoertekst volgens de vereiste lay -out van de klant. Als de productie -eisen van het daaropvolgende proces niet volledig worden overwogen tijdens het typeproces, kan dit ertoe leiden dat alle gedrukte producten worden geschrapt. De vereiste voor bloedingspositie voor algemene gedrukte materialen is 3 mm, terwijl de bloedingspositie voor verpakkingsdozen over het algemeen 5 mm of 7 mm is. Als deze norm niet wordt gevolgd tijdens het montageproces, kan dit het foutenpercentage van latere processen zoals snijden en bierboxen verhogen, wat resulteert in onnodig afval. Bij het maken van een dekking bijvoorbeeld, als de dikte van het papier dat wordt gebruikt voor de binnenpagina's en de bindingsmethode niet in aanmerking wordt genomen, kan dit problemen veroorzaken zoals een ongeschikte wervelkolom of het onvermogen om het geopende boek plat op de tafel te leggen.
1.6 PLAATSPROCES
Tijdens het bordproces kan de lichtbronsenergie, spot-technologie, resolutie en screeningmethode van de plaatmachine allemaal de beeldkwaliteit van het plaatmateriaal beïnvloeden. Overmatige lichtbronsenergie kan gemakkelijk problemen veroorzaken, zoals een klein puntgebied en verlies van kleine stippen in de lay -out; Het verschil tussen lichtspottechnologie en screeningmethoden kan het restauratie -effect van netwerkpunten beïnvloeden; Hoe hoger de resolutie van het plaatwerkapparaat, hoe fijner de afbeelding die kan worden hersteld, maar de resolutie moet ook overeenkomen met het aantal schermkabels dat aan de afbeelding is toegevoegd. Hoe hoger het aantal netwerkkabels, hoe hoger de vereiste voor de resolutie van het apparaat. Bij een bepaald apparaatresolutie kan een groot aantal netwerkkabels ervoor zorgen dat kleine netwerkpunten verloren gaan. Over het algemeen is het matchen van 2400 dpi met 200 lpi of 175LPI geschikter.
1.7 Ontwikkelingsvoorwaarden
Tijdens het ontwikkelingsproces kunnen de structuur-, status- en ontwikkelingsomstandigheden van de ontwikkelaar allemaal het effect van het beeldherstel van het plaatmateriaal beïnvloeden. Het type ontwikkelende oplossing in de ontwikkelingstank, de zachtheid en de hardheid van de borstel, de druk van de transmissiereg en de temperatuur, tijd en uniformiteit van de ontwikkeling kunnen allemaal het verlies van de plaatcoating en het gestippelde gebied beïnvloeden. Onvoldoende ontwikkeling kan aan problemen zoals vergrote beeldstippen en behouden bodem van de lay -out. Overmatige ontwikkeling kan overmatig verlies van de plaatcoating veroorzaken, en het beeld is vatbaar voor problemen zoals filmverlies en patroonvervorming, die allemaal de kwaliteit van gedrukte producten kunnen beïnvloeden. Daarom zijn voor verschillende soorten platen het selecteren van de bijpassende ontwikkelaar- en ontwikkelaarsomstandigheden en het aanpassen van de ontwikkelaarstatus erg belangrijk om de drukkwaliteit te garanderen.