CTP-plaat versus PS-plaat: belangrijkste verschillen en hoe u voor uw afdrukbewerking kunt kiezen

De keuze tussen CTP-platen en PS-platen is een van de meest consequente technologische beslissingen die een drukkerij neemt. Beide zijn op aluminium gebaseerde offsetdrukplaten die de te printen afbeelding dragen, beide zijn verwerkt met ontwikkelaarchemie en beide zijn op een pers gemonteerd om inkt op het substraat over te brengen. Maar de workflows die ze produceren, de apparatuur die ze nodig hebben en de kwaliteitsresultaten die ze opleveren zijn fundamenteel verschillend – en de economische aspecten van de twee systemen bevorderen verschillende operationele schalen en productievolumes. Het begrijpen van de echte verschillen, in plaats van te vertrouwen op de marketingtaal rond beide technologieën, is de basis voor het nemen van deze beslissing.

Hoe PS-platen Zijn gemaakt

PS staat voor Pre-Sensitized - de plaat is bedekt met een lichtgevoelige laag (meestal een diazoniumverbinding of fotopolymeer in positief of negatief werkende formuleringen) die reageert op blootstelling aan UV-licht. Het maken van PS-platen is een proces in twee stappen: filmuitvoer gevolgd door contactbelichting.

In de eerste stap wordt het digitale bestand op een beeldbelichter op film gezet; het beeld wordt met behulp van een laser op fotografische film geschreven en de film wordt ontwikkeld om een ​​positieve of negatieve film te produceren. Deze film is de tussenstap tussen het digitale bestand en de drukplaat. In de tweede stap wordt de PS-plaat in een plaatverbrandingseenheid geplaatst, waarbij het filmpositief in direct contact wordt gelegd met het emulsieoppervlak van de plaat. UV-licht wordt door de film op de plaat geschenen - in een positief werkende plaat belicht het UV-licht de gebieden door de heldere delen van de film, waardoor die gebieden oplosbaar worden in ontwikkelaar; in een negatief werkende plaat verhardt het UV-licht de gebieden door de transparante delen, waardoor deze gebieden weerstand bieden aan de ontwikkelaar. Na de belichting wordt de plaat door een processor met ontwikkelaarchemie geleid om de oplosbare gebieden weg te spoelen, waardoor het drukbeeld op het plaatoppervlak achterblijft.

Voor het PS-plaatproces zijn filmuitvoerapparatuur (imagesetter), een UV-plaatbrander of belichtingseenheid en een plaatprocessor met ontwikkelaar nodig. De film zelf is een verbruikskosten per taak, en de filmuitvoerstap voegt tijd toe tussen de goedkeuring van het digitale bestand en het gereed zijn van de plaat om te worden gedrukt.

Hoe CTP Plates Are Made

CTP staat voor Computer-to-Plate. Het digitale bestand wordt rechtstreeks op de plaat geschreven door een laser in een CTP-plaatbelichter; er is geen tussenfilm nodig. De laser van de plaatbelichter belicht de lichtgevoelige coating van de plaat in het exacte patroon van het beeld, waardoor het digitale bestand in één stap rechtstreeks naar het plaatoppervlak wordt overgebracht. De belichte plaat gaat vervolgens op dezelfde manier als een PS-plaat door de ontwikkelaarprocessor, waardoor de voltooide drukplaat ontstaat, klaar voor montage op de pers.

De eliminatie van de filmstap is het belangrijkste procesvoordeel van CTP: het elimineert een bron van dimensionale variatie (film kan enigszins uitrekken of krimpen bij temperatuur en vochtigheid, waardoor registratiefouten tussen kleuren ontstaan), elimineert de kosten voor filmverbruik, elimineert de tijd die nodig is voor filmuitvoer en -hantering, en vermindert de fysieke opslag en behandeling van film. De beeldkwaliteit wordt volledig bepaald door de resolutie van de plaatbelichter en de beeldchemie van de plaat, zonder de mogelijkheid van puntversterking of -verlies die kan optreden bij de contactbelichtingsstap van film tot plaat.

CTP-plaatbelichters schrijven beelden met resoluties tot 2.400–3.600 dpi (dots per inch), waardoor scherpere puntranden worden geproduceerd dan met contactframe PS-plaatbelichting kan worden bereikt. Deze scherpere puntresolutie is het belangrijkste voordeel in beeldkwaliteit van CTP ten opzichte van PS.

Belangrijkste technische verschillen

Wanneer PS-platen nog steeds zinvol zijn

Ondanks de voordelen van CTP op het gebied van beeldkwaliteit, snelheid en eliminatie van filmkosten, worden PS-platen in bepaalde operationele contexten nog steeds actief gebruikt. De kapitaalkostenbarrière is de belangrijkste reden: een plaatbelichter kost aanzienlijk meer dan de UV-blootstellingsapparatuur die nodig is voor het maken van PS-platen. Voor kleine drukkerijen met lagere productievolumes waar de kapitaalinvestering niet kan worden gerechtvaardigd door de doorvoer, biedt PS-plaattechnologie met een bescheiden belichter en belichtingseenheid lagere instapkosten voor commercieel offsetdrukwerk.

PS-platen worden ook gebruikt in markten en regio's waar filmgebaseerde proefdruk- en goedkeuringsworkflows de standaard blijven, waar digitale proefdruk de analoge filmgebaseerde contractproefdruk nog niet volledig heeft vervangen. In deze omgevingen wordt de film die wordt geproduceerd voor de belichting van PS-platen ook gebruikt voor de proefstap, zodat de filmkosten gedeeltelijk worden afgeschreven over beide functies.

Voor zeer eenvoudige opdrachten – het afdrukken in één kleur van formulieren, kaartjes of eenvoudige documenten – is het kwaliteitsvoordeel van CTP ten opzichte van PS mogelijk niet waarneembaar in de uiteindelijke afdruk, waardoor de lagere kosten van de productie van PS-platen aantrekkelijk zijn voor deze standaarddruksegmenten.

Procesloze CTP: de milieu- en operationele voordelen

Binnen de CTP-categorie vertegenwoordigen procesloze (of procesloze) thermische CTP-platen een verdere stap verder dan conventionele CTP: de belichte plaat gaat rechtstreeks naar de pers zonder enige ontwikkelaarchemie te passeren. Het beeld wordt gevormd door een thermisch mechanisme dat de belichte gebieden direct functioneel maakt als printgebieden zonder chemische ontwikkeling. De niet-blootgestelde coating wordt tijdens de eerste indrukken op de pers door de fonteinoplossing weggewassen.

Procesloze CTP elimineert de ontwikkelaarprocessor uit de plaatproductieworkflow: geen chemie om te mengen, monitoren, aanvullen of weggooien, geen processor om te onderhouden, geen chemisch afvalwater om te behandelen of te lozen. Voor drukkerijen in regio's met strikte milieu-lozingsregels, of voor activiteiten waar het chemiebeheer een aanzienlijke operationele last is, bieden procesloze platen zowel ecologische als operationele vereenvoudiging die verder gaat dan conventionele CTP. De printkwaliteit en levensduur van de plaat zijn vergelijkbaar met conventionele thermische CTP-platen voor de toepassingen waarvoor procesloze platen zijn ontworpen.

Veelgestelde vragen

Moet bij de overstap van PS- naar CTP-platen ook de pers worden vervangen?

Nee — CTP-platen worden op dezelfde perscilinders gemonteerd als PS-platen. Beide plaattypen gebruiken dezelfde aluminium basis en dezelfde standaard plaatafmetingen voor het persmodel. Door de overstap van PS naar CTP wordt alleen de plaatbelichter vóór de pers gewijzigd (waarbij de filmbelichter en de UV-brander worden vervangen door een plaatbelichter), en niet de pers zelf. Platen uit beide systemen zijn functioneel uitwisselbaar op de pers. De coatingchemie van de plaat is verschillend, maar de inkt-, bevochtigings- en afdruksystemen van de pers verwerken beide plaattypen op identieke wijze. De enige overweging aan de perskant is de bevestiging dat de ontwikkelaar die voor het CTP-plaattype wordt gebruikt, compatibel is met de perschemie (chemie van de fonteinoplossing, inkttype) - dit is een standaard compatibiliteitscontrole bij het introduceren van een nieuwe plaatchemie in een bestaande persconfiguratie.

Hoe does the print quality difference between CTP and PS plates appear in finished printing?

Het kwaliteitsverschil is het meest zichtbaar bij fijn halftoonwerk, kleine tekst en afdrukken met een hoog zeefpatroon (fijn stippenpatroon). De scherpere puntranden van CTP produceren scherpere highlights die niet opvullen of verdwijnen, een nauwkeurigere schaduwreproductie en scherpere kleine tekst bij puntgroottes van minder dan 6–8 punten. Bij grover, eenvoudiger drukwerk – formulieren, kaartjes, standaard commercieel drukwerk met zeefdrukregels van minder dan 100 regels per inch – is het verschil tussen CTP en PS vaak niet waarneembaar in de uiteindelijke druk, en daarom blijven PS-platen levensvatbaar voor gewone drukwerksegmenten. Het kwaliteitsvoordeel van CTP is het grootst in de premium commerciële druksegmenten: hoogwaardige catalogi, verpakkingen met fijne halftoonfotografie, veiligheidsdrukwerk en elke klus waarbij kleurnauwkeurigheid en puntgetrouwheid verkoopargumenten zijn.

Wat is de houdbaarheid van onbelichte CTP-platen vergeleken met PS-platen?

Zowel CTP-thermische platen als PS-platen hebben gedefinieerde houdbaarheidstijden die moeten worden gerespecteerd voor een consistente plaatproductiekwaliteit. De meeste CTP-thermische platen hebben een houdbaarheid van 12–24 maanden vanaf productie wanneer ze worden bewaard in de originele, verzegelde verpakking bij de aanbevolen temperatuur en vochtigheid (doorgaans 15–25°C, lager dan 60% relatieve vochtigheid, uit de buurt van direct licht en chemische dampen). PS-platen hebben vergelijkbare houdbaarheidseisen. Beide plaattypen gaan achteruit in kwaliteit, waardoor een inconsistente gevoeligheid of achtergrondtint ontstaat, als ze langer dan hun houdbaarheidsdatum of onder ongunstige omstandigheden worden bewaard. Voor activiteiten met een voorspelbare, hoge plaatdoorvoer is houdbaarheid zelden een probleem. Voor bewerkingen met een lager volume en langere voorraadcycli is het bevestigen van de productiedatum op inkomende plaatbestellingen en het implementeren van first-in-first-out voorraadrotatie de juiste kwaliteitspraktijk.

Thermische CTP-plaat (procesloos) | Positieve PS-plaat | Thermische CTP-plaat (dubbellaags) | CTP-ontwikkelaar | CTP-aanvuller | Neem contact met ons op