CTP -aanvulling: het geheime wapen van de drukindustrie

In de hedendaagse high-speed print-industrie is CTP (computer-to-plaat) technologie een belangrijke link geworden om de productie-efficiëntie en kwaliteit te verbeteren. Als een onmisbaar onderdeel van het CTP -proces speelt CTP -aanvulling een cruciale rol in het platemakingsproces.

CTP -aanvulling is een chemische stof die wordt gebruikt om de ontwikkelaar aan te vullen in het CTP -platemakingsproces. De belangrijkste functie is om de stabiliteit van de concentratie van de ontwikkelaar in de ontwikkelaarstank te handhaven en de continue uitmuntendheid van de kwaliteit van de platemaking te waarborgen. Met de continue ontwikkeling van CTP -technologie worden de prestatievereisten van de ontwikkelaar steeds hoger. Niet alleen hoge consistentie en sterke stabiliteit zijn vereist, maar ook brede compatibiliteit, die zich kunnen aanpassen aan een verscheidenheid aan platen en verschillende werkomgevingen.

CTP -plaatontwikkelaar Vulling Lanced door Kodak, zoals Kodak Goldstar Premium Plate Revenisher, is diep begunstigd door de markt voor zijn hoge concentratie en hoge efficiëntie. Dit type aanvulling kan tijdens het plaatverwerkingsproces dynamisch in de plaatprocessor worden aangevuld om de constante concentratie van de ontwikkelaar te waarborgen, waardoor het ontwikkelingseffect wordt gemaximaliseerd.

Bij het gebruik van CTP -aanvulling zijn de juiste werking en onderhoud essentieel. Allereerst zijn de pH -waarde en geleidbaarheid van de ontwikkelaar belangrijke factoren die de kwaliteit van het platemaking beïnvloeden. Als een voorbeeld van Kodak CTP -plaatoplossing als voorbeeld wordt gebruikt, moet de pH -waarde de pH -waarde worden gehouden binnen het bereik van 13 ± 0,25 en de geleidbaarheid moet worden geregeld bij 44 ± 2ms. Wanneer de pH -waarde te laag is, drukt u op de knop Aanvullen om oplossing toe te voegen. Elke 500 ml oplossing kan de pH -waarde met ongeveer 0,1 verhogen; Wanneer de pH -waarde te hoog is, moet deze worden aangepast door water toe te voegen. Monitoring van geleidbaarheid is even belangrijk, wat de concentratie van ionen in de ontwikkelaar weerspiegelt en direct het ontwikkelingseffect beïnvloedt.

Naast het monitoren van chemische parameters mag dagelijks onderhoud van CTP -aanvulling niet worden genegeerd. Regelmatige vervanging van het ontwikkelaarsfilter (elke 10-20 dagen), grondige reiniging van de ontwikkelaarstank, waterwastank en lijmtank en smering en reiniging van elke component zijn allemaal van cruciaal belang om de stabiele werking van CTP-platemakingapparatuur te waarborgen. Vooral na een lange sluiting, zoals vóór de vakantie van het voorjaarsfestival, moeten de ontwikkelaaroplossing en beschermende lijm worden ontladen en moet de machine grondig worden gereinigd met schoon water om te voorkomen dat de lijm drogen en de lijmslang verstopt.

De selectie en het gebruik van CTP -aanvulling moeten ook rekening houden met omgevingsfactoren. Met de toenemende wereldwijde vereisten voor milieubescherming, is de drukindustrie ook actief op zoek naar meer milieuvriendelijke materialen en technologieën voor platematen. CTP-technologie heeft de impact op het milieu aanzienlijk verminderd in vergelijking met traditionele platemere methoden vanwege de digitale en filmvrije kenmerken. De ontslag en behandeling van ontwikkelaaroplossing is echter nog steeds een probleem dat aandacht nodig heeft. Daarom is het kiezen van een lage vervuiling, gemakkelijk afbreekbare CTP-aanvulling en het optimaliseren van de recycling van ontwikkelaaroplossing, belangrijke manieren geworden voor drukbedrijven om groene productie te bereiken.